摘 要：
低温电袋；
余热回收；
粉尘捕集 1. 引言 《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出要 大力推进节能减排。以燃煤为基础的火力发电厂又是节能减 排的重点，现在电厂行业充分认识到自己的社会责任，积极 开展节能减排行动。在电厂中，锅炉的烟气余热合理回收和 粉尘排放达标，一直是困扰着人们的两个难题。因为仅仅锅 炉的排烟温度高这一项损失所造成的能源消耗就相当可 观；
还有粉尘污染直接影响人民的生活健康，粉尘排放如果 不达标，环保部门将强制要求电厂停止设备运行，这样会造 成更大的经济损失。
降低排烟温度不仅提高锅炉效率，降低煤耗，而且可以 提高电场的收尘，保护布袋不受高温氧化，达到节能减排的 双重目标。因此，寻求一种理想的降低锅炉排烟温度的方法， 在强化传热以及投资回收期最短的前提下，满足锅炉负荷、 煤种以及季节的变化要求，灵活的降低排烟温度，并且可以 使锅炉安全可靠连续运行。从而在最大程度上达到节能减排的目的。
低温电袋复合除尘器是节能与减排为一体的新一代高 效节能除尘产品，在燃煤电厂上可实现烟气余热回收和高效 的烟气粉尘捕集， 具有除尘效率高、运行阻力低、节能效 果好、占地面积小以及调烟温等优点。
2. 工程概况 梅县电厂#5炉为135MW机组的循环流化床锅炉，在BMCR 条件下，耗煤量68.045 t/h，最大蒸发量440t/h，设计煤种 为无烟煤，设计排烟温度为137.8℃，实际运行中排烟温度 为140℃～170℃。年平均达到165℃，夏季最高超过175℃， 实际排烟温度高于设计值30～40℃，热损失严重，锅炉效率 下降，严重影响机组经济性；
同时，十二五期间国家对环保 粉尘排放要求进一步提高，对燃煤发电机组，一般地区的烟 尘排放限值为30mg/m3，重点地区的烟尘排放限值为20mg/m3。
由于原来电除尘设备未能达到该标准，需进行提效改造。同 时又考虑到烟气的余热回收，该电厂决定将原BE电除尘器改 为低温电袋复合式除尘器。
3. 设计条件 3.1 燃料资料 表1 煤质参数 3.2 除尘器入口烟气参数 表2 烟气参数 4. 改造方案本改造工程采用低温电袋复合除尘技术，在预热器出口 与除尘器进口段的竖直烟道上布置调温传热装置，保留原电 除尘第一、二电场，拆除第三、四电场阴、阳极系统及高低 压设备，安装滤袋，将其作为布袋除尘区，结构上电除尘与 布袋除尘布置在同一壳体内。如附图1所示。
附图1 低温电袋系统图 5. 技术参数 表3 技术参数
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