[化工安全教育重要性探析]化工安全重要性

化工安全教育重要性探析

（2）高毒性与高腐蚀性。化工企业生产过程中所使用的物 料（如硫酸、盐酸、氯气、硝酸等），基本上都具有高毒性 与高腐蚀性，在生产过程中如果稍有不慎，便会腐蚀到操作 人员甚至会危及操作人员的人身安全。有一些原料，如氰化 物、氢氧化物及硫化物等，虽然只具有一般的毒性，但是一 旦发生泄漏，当其浓度超过一定含量时，便会严重危害操作 人员的人身健康，甚至引起中毒与死亡。（3）高压高温设 备多且分布密集。当前化工企业为了提升产出率与劳动效率， 采用的几乎都是巨型的集中的高温高压设备，这虽然大大提 高了单机的产出率，降低了能耗，实现了工厂的规模报酬递 增，但是高密集的高温高压设备的集中设置，又很容易引发 灾害性事故。（4）工艺复杂。化工企业生产连续性强，而 且有些化学反应必须在高温、高压或低温、真空条件下才能 顺利进行，如蒸馏、干燥、萃取等，当然这个过程中更会使用到许多设备仪器，所以对操作的要求十分严格。由于化工 企业的特殊性，化工操作人员安全意识的高低对化工企业能 否顺利进行安全生产起着至关重要的作用，所以化工企业要 想加强安全生产首先必须充分意识到其操作人员安全教育 的重要性，争取做到操作人员“人人懂安全、人人重安全、 人人抓安全”的有利局面。

（二）化工企业安全教育培训意识欠缺。在大多数化工 企业普遍存在着管理者不懂得安全操作与安全生产，只是片 面的进行管理，这种情况下，管理层根本无法体会到加强操 作人员安全培训的重要性，所以导致化工企业培训不到位， 投入的人力物力远远不够，这直接为化工企业的安全生产埋 下隐患。

（三）操作人员缺乏必要的安全知识。如上所述，化工 企业的危险因素包括人的因素和物的因素，物的不安全因素 通过加强管理便可以得到解决，但是人的不安全因素具有动 态性、间接性及不可控性，因为物的不安全往往是由于人的 因素造成的，只要通过加强安全培训提高操作人员的安全操 作意识便可以将物的不安全程度降到最低。

二、化工安全教育的具体要求 （一）切实贯彻安全教育基本原则。化工企业安全教育 培训的对象应该包括企业各类员工，包括管理层、技术人员、 操作人员以及普通职工，要将安全教育与安全意识的培养当 做企业生产的重中之重来抓，在这种原则和氛围中，才能不断培养和提高化工企业每位员工的安全意识与技能。当然， 化工企业进行安全教育与培训不能只停留在理论层面，必须 将其应用于实际，对事故进行防治，所以安全教育应该采取 案例教学、现场说法等形式。

（二）抓好日常安全教育与安全生产技能教育。（1） 日常安全教育。化工企业必须非常重视职工的日常安全教育 工作，制定日常安全教育的规章制度，将其制度化规范化， 使之具有可操作性，同时将日常安全教育的内容具体化，例 如，在日常操作中严禁“三违”，即不违反操作规程、不违 反劳动纪律、不违反指挥；
施工作业之前必须进行安全技术 交底；
作业前必须进行班前安全检查，做到不安全、不施工；

施工现场所采用的机械设备必须由专人持证上岗。（2）安 全生产技能教育。化工企业操作人员所必须具备的安全生产 技能主要有基本的作业技能、熟练掌握作业安全装置与机械 设施的技能以及出险时的应急处理能力等。化工企业所采用 的装置设备多为大型设备，而且生产工艺极其复杂，所以对 操作人员的生产技能也相对要求较高，操作人员只是停留在 已有的安全操作知识层面是远远不够的，必须随着生产设备 与生产工艺的改进，不断引进新的知识与技能，以适应化工 企业安全生产的实际需要。

（三）加强特种作业人员教育。（1）过程危险检查表。

过程危险检查表（SCL,SafetyCheckList）是由特种人员将 需要进行特殊检查项目、领域、过程及其可能的问题通过列表方式列出，目的是为了提醒检查人员及操作人员可能存在 的问题，而后进行检查。此种方法一般在过程设计期间或者 过程运行之前使用。（2）危险调查。对可能存在的危险、 过程等进行调查，允许特种人员在受控范围内自由发挥，将 生产装置与工艺过程中所涉及的工艺参数及操作过程中可 能出现的一系列偏差及各自的潜在原因等进行调查，分析各 中的因果关系，而后提出可行对策。结束语：时代在发展， 也对化工企业的安全教育工作提出了越来越高的要求，化工 企业安全教育模式的改革也迫在眉睫，对于化工企业而言， 必须将全员纳入安全教育管理的范围，这样才能形成全员参 与的局面，此外还应该注意安全教育的实用性、针对性，合 理确定教育培训的内容。