关键词电气控制技术;
冶金产业;
运用 中图分类号TF1 文献标识码A 文章编号1674-6708 (2016)159-0174-02 冶金企业受科学技术发展进步影响,企业的技术及设备 也越来越先进,工作效率也随之提高。随着我国社会经济的 迅速发展,人们物质生活水平也不断提高,对冶金产品也提 出了更高质量要求,需求量也逐渐增大,面对这种情况,冶 金企业应积极优化改进使用技术,进一步提升冶金产品质量, 从而促进冶金产业快速发展。
1冶金电气控制技术的特点 1.1涉及技术内容比较广 冶金企业生产工作过程中会涉及多项环节,而且环节间 连续性较强,生产加工冶金产品包括了物理变化及化学变化, 其中也存在着多项不确定因素,突变可能性也较大,因为涉及技术较多,发生波动现象的几率也较大。冶金生产要想更 稳定地开展,首先要控制好原料成分,提升生产技术,制定 出最佳生产流程方案,并及时进行生产过程中动态调整,确 保冶金产品的质量及产量。
1.2技术难度大,生产工艺较复杂 冶金产业的电气控制技术较复杂,难度也较高,需要软 硬件积极配合使用才能更好地应用自动化系统,此外还应做 好细节优化工作,根据企业实际生产情况,调整生产工艺流 程。将提高冶金产品质量作为原则,积极提升生产效率,这 种工作对技术人员要求较高,工作人员不仅要具备一定专业 知识及技巧,还应具备一定工作经验。
1.3较强地依赖电子技术 冶金企业积极向现代化方向发展过程中,积极引进并使 用自动化技术,电子自动化技术是冶金企业的自动化控制系 统的必备之物,企业只有合理使用电子技术,才能更好地进 行自动化生产,冶金电气控制技术对电子技术依赖性较强。
2电气控制技术在冶金产业的运用情况 随着计算机、通信及网络技术的迅速发展,计算机控制 技术出现了巨大变革,电气自动化控制技术是计算机控制技 术变革的代表,它广泛地应用于电力、能源及环境等行业中, 有效地改善了人们的工作环境及生活质量,增强了企业竞争 力。电气自动化控制技术中的SCADA系统(监测监控及数据 采集系统)和DCS系统(分布式控制系统)是典型代表,也是应用最广泛的,下面具体分析下SCADA系统在冶金产业中 的运用情况。
2.1SCADA系统结构 SCADA系统能够对分布距离远、生产单位分散的生产系 统进行数据采集、监控及控制,它的物质载体是计算机,系 统以此物质载体为基础控制生产过程并进行自动化调度,有 效地实现了现场设备的监视与控制,系统结构主要由远程控 制单元RTU、通讯网络及中心站构成,不同应用领域对SCADA 系统的发展也存在差异。
2.2SCADA系统在冶金产业中的运用 冶金产业属于能源行业,因此SCADA系统在冶金产业中 的运用属于能源SCADA系统,这个具体的电气自动化控制技 术主要监视、控制能源相关设施设备,系统工作运行中会涉 及风、水、电等多种能源介质。SCADA系统在冶金产业的运 用主要表现为2种主要功能的实施:1)数据采集功能,在 SCADA系统中输入企业所需的能源数据,这些能源数据从企 业能源管理中心获取,然后经过远控、监视及数据分析、计 算等后,就能实现生产的调度指挥。进行过上述一系列实际 操作后,也能连接计量中心、ERP管理系统等通过数据交换 获取能源的产供、生产及设备检修计划等一些数据信息,确 保企业所有人员能够对能源数据进行共享管理。2)监控功 能,能源SCADA系统使用了无人值守管理技术,将涉及到的 煤气柜、煤气加压站等燃气区域内进行无人值守,能源中心集中监控这些区域的情况,这有效提升了冶金能源企业劳动 生产率,也能及时调整能源平衡,减少煤气排放,在快速处 理异常运行情况及提升能源系统整体安全性方面具有良好 的效果。此外,还能对能源管理中心下的供配电站、压缩空 气站等进行系统进行实时监控与调整。
3电气控制技术在冶金产业运用的发展方向 3.1电气控制技术核心科技更具有原创性 科学技术是产业改革创新的源泉,我国的冶金工业科技 研究从建国以来取得了历史性进步,有些冶金企业已经进入 了国际领先水平,但是因为基础薄弱、起步较晚及缺乏科技 人才相对缺乏等等,还不能很好地与欧美、日本等国家在总 体技术实力上进行抗衡。我国的相关科研人才应扬长避短、 发挥自己优势,研制出一套先进的冶金工业自动化控制技术 体系。衔接配套好相应的软硬件,促进产学研的结合,进一 步改善操作控制系统,提升冶金生产工艺水平,积极走自主 研发发展道路。我国的首都钢铁集团在这方面做得就比较好, 创造了数字化炼钢模式,改善生产流程在原有冶金流程上, 并在控制系统运算比对上使用智能仿真技术,经过仿真模拟 计算之后,从而将最佳控制效果调整展示出来。
3.2整套控制系统实时性及可靠性提高 电气控制技术的最大优势是实时性及可靠性,电气控制 系统会采集最新数据,并对其进行综合分析及科学处理,具 有实时、可靠及高效的特点。钢铁企业如果单纯生产生铁、粗钢等一些低端产品时,实时性要求会较低,但是若生产那 些高端的钢铁产品如镀锌板、彩涂板及钒氮合金等时,就需 要对提升整个系统运算速度、进行实时诊断、布控及处理, 更好地及时发现问题,然后调整参数配比,进一步改善冶金 生产工艺。
3.3数据挖掘及运用的实现 未来冶金产业使用电气控制技术时,会重视数据挖掘及 运用的实现。钢铁及冶金产业应积极改善整套控制平台系统 运行质量及水平,确保能生产出优质的产品,这是提升钢铁 及冶金产业竞争力的关键。企业实现自动控制及精细化管理, 应重视收集、整理及分析实时数据参数,优化数字模型的全 过程。冶金产业的工程技术研发更普遍地使用数据挖掘,数 字模型及控制算法也被广泛地引入生产中,冶金及钢铁工业 的自动化控制系统未来将有更为广阔的发展空间,也会有更 强大的发展动力。
4结论 随着科学技术的不断发展,产生了冶金产业的电气自动 化控制技术,这种技术是科学技术的产物,也为冶金产业健 康可持续发展提供了支持。电气控制技术优化与改进,能够 有效提升冶金产业的生产效率。使用这种技术,也能保证冶 金生产流程的规范化,促进我国冶金产业向着良好方向发展, 是冶金产业发展的主流趋势,因此冶金企业应积极引进先进 的自动化控制技术及设备,分析冶金企业对电气控制技术的运用情况,结合技术特点及冶金企业实际发展状况,明确电 气控制技术在冶金产业运用的发展方向。
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