[基于抽样检验的吉林4D产品质量管理方法] 如何做好产品质量

基于抽样检验的吉林4D产品质量管理方法

2 “4D”生产质量管理方面存在的问题 对4D产品的质量检验、用户反馈及实验结果表明：4D测绘产品在应 用过程中存在很多问题，如外业核心要素调绘过程中不完善，内业采集过程中存 在的编辑不到位，DEM编辑过程中的高程精度问题以及在实际应用过程中DEM 与DLG的数据符合性问题等；
除此之外还有生产者、生产管理者、产品检验者之 间及外业、内业数据之间存在的不协调问题等。对于产生以上问题的原因，概括 起来有以下几个方面（图1）。

2.1 产品生产者在质量认识方面存在的问题 部分测绘产品生产者和生产质量管理者对于质量认识方面存在误区， 特别是领导干部的质量意识对产品质量起决定作用。随着传统的测绘产业向以3S 为代表的高新技术现代测绘产业的转变，以4D数字测绘产品为核心的新的测绘 产品模式在我国推广，数字化产品是一种全新的产品，过去生产的产品主要是以 纸张为载体，地面上的地物点、线、面等均是独立存在的，它们之间的关系需要 人为进行判读，才能把它们之间的相互关系及地形、地貌有机地结合在一起，由 于采用手工作业，出现的各类允许的误差和缺陷，可以采用缺陷分类的方式进行 度量。

2.2 空间数据与地图数据的差别基础测绘产品生产和管理部门目前生产4D产品的工艺流程可能不完 全统一，实际生产中，有些是在采集制图数据的基础上，来建立空间数据库：有 些是先采集基本框架要素，然后再生成符合图式要求的制图数据。实际工作中， 数字化地形图的编辑与传统制图的概念有了很大的区别，在DLG编辑时要兼顾制 图数据与母线数据。面向制图和面向GIS来建立空间数据库是两个不同的概念。

制图数据与空间数据由于面向的对象不同，虽然对于同一区域而言，二者所表达 的内容是完全一致的，只是表现形式不同，实现方法不同，制图数据只是简单的 几何模拟，着重于外在的表现，而空间数据则是更高层次的空间建模，强调内在 的联系。所以在数据采集过程中所进行的一系列质量控制非常必要，如数据的拓 扑一致性、逻辑一致性以及数据的可视化及一致性等方面。

2.3 内、外业数据采集时存在的问题 在对数字测绘产品进行检验时经常会发现一些逻辑上的不合理现象， 比如对于水库和河流层的数据采集时经常会发现水库与河流之间没有泻洪渠或 排洪道等水系附属设施：水库上的大坝或河堤外业所注长度或高程与内业数据采 集时的不一致；
对于道路层来说，经常会出现两条立体交叉的道路出现结点等逻 辑上错误的操作现象；
有些河流甚至会出现水往高处流等不合理表示现象。所有 这些都是作业人员质量意识薄弱的具体表现。

3 数字测绘产品的抽样检验策略 地理要素在空间上是连续分布的，如一条河流、一条公路、完整的一 个林场等，它与工厂中一个单独的产品不同，对于测绘产品的生产与数据组织是 以“幅”来进行的，虽然在过程质量控制中强调图幅间的“几何”及“逻辑”接边，但 很难保证“批量”产品某一整体实体的数据一致性；
再者，对于一“批”产品来说， 地形类别不同，图幅中负载的空间地理信息也不尽相同，事实上，有时地物要素 负载量相差很大。而单幅产品包涵内容和检验项目繁多，这样的情况下，有必要 改变以整幅或整个检验项目为单位来抽样检验，而选取部分关键内容进行产品质 量的检验。

3.1 “4D”产品生产特点和抽样检验现状 目前，省级基础地理信息系统数据采集呈现周期性、分批次、区域性 的生产状况，而各区域地理分布各有特点，如集安测区多文物古迹，吉林测区多河流、山川等，而长春测区经济较发达，交通要素多等特点。目前检查验收实行 “二级检查一级验收”制度，即生产部门小组的过程检查和生产部门专职检查，质 检机构验收制度。一般小组的过程检查要求100%的覆盖率，专职检查要求不少 于批量的30%。质检机构按批量的10%或20%进行验收，这种验收方式具体操作 实际上是对生产部门专职检查质量评价的客观性检核。

研究表明：對于不合格品率P相同的产品，采用百分比抽样检验时， 对小批量过宽而对大批量过严，造成生产单位愿意以小批量交付检验。在目前产 品的几种抽样方案中，均分别采用不同的产品质量水平，如目前的军工、日用商 品以及工程测绘产品的抽样检验，一般均采用调整型抽样方案。其特点是：一组 宽严程度不同的抽样方案以及将他们有机联系起来的转移规则，适用于批量相同 且质量要求一定的检验批的连续性接收检验，其质量水平采用合格质量水平 （AQL），表现形式为（n、c），我国的GB-2828、美国的MIL-STD-105E等均 属此类方案；
挑选型抽样检验方案采用极限质量或不合格品率上限，其特点是：
能够克服“批量大严，批量小宽”的缺点。所以对于数字测绘产品的抽样可以尝试 采用挑选型抽样方案或调整型抽样方案。

3.2 产品检验的质量水平 不同的抽样方案，分别用不同的方式来表示产品的质量水平。如挑选 型抽样方案采用极限质量或平均不合格品率上限，调整型采用合格质量水平 （AQL）等。从产品检验的实际工作中，目前测绘生产单位采用所谓的100%一 级或二级检查，但具体作业过程中只限制在某些环节或产品的某些质量特性上， 具有不完整和片面性，这种检验方法并不能客观、全面地评价出图幅的优良品级 率。针对目前标准型抽样方案，生产部门专职检查可采用严于质量验收部门的质 量水平，以保证产品优良品级率不低于质量检验部门的产品质量评定结果。

数字测绘产品质量控制作为一项系统工程来说，可以按单位工程、分 部工程、分项工程細分工序，可明确设置质量控制点，如见证点、停止点、质量 的薄弱环节等，实施质量控制，投资控制以及进度控制，质量管理和检验部门还 可以进一步通过确定投资控制以及进度控制程度来确定质量检验过程中的质量 水平。

3.3 关于检测数据的处理 生产单位某些局部数据处理环节需要规范化，在检测数据的处理中，经常会发现个别异常数据，对于异常数据的处理应该取慎重的态度，从正态分布 的规律可知，其2倍中误差的概率小于5%，即20个观测值中出现一个，有时检测 值的数量大于20个，所以应视为符合正态分布的精度参与计算；
但是3倍中误差 的检测数据虽然仍可视为符合正态分布的数据，但其出现的概率很小，人们有理 由怀疑它可能包含了错误，大约0.3%的出现概率。在测绘产品质量检验过程中， 对于受检项目，一般3倍中误差点数大于检测点数的5%，则视为批不合格，因此 对于大于3倍中误差的数据，在作业过程中必须加以分析，找出原因。以DEM高 程检测点为例，生产单位在以模型内业加密时，这一工序对于加密作业员来说， 并不完全清楚具体的图幅范围，加密过程中一般高程检测点的数量均多于28个， 对于28个检测点来统计精度往往存在人为的因素，对于存在较大较差的点，往往 简单剔除。DEM的误差分布并非真正服从正态分布，只是接近于正态分布，仍 可由均值和方差来衡量DEM高程精度。所以即使中误差相对较小，对于大于3倍 中误差数据也应加以分析，找出原因，加以改正。从这一点上说，多设置高程检 测点对于提高DEM精度很有意义。

4 结语 质量控制点的正确选择和管理，是实行质量控制的前提。适当设置质 量检验点，是实施有效测绘产品全程质量监督与管理的保证，目前有些质量管理 和质量检验单位对于外业像控资料、内业加密等资料不进行检验，单靠下工序对 上工序进行检核，数字产品是一种全新的产品，包涵多部门、多工序的生产过程， 仅对最终产品进行检验，对于产品质量评价和产品质量本身来讲，都是不完整的。