煤炭企业名单 [煤炭企业现场6S管理对策]

煤炭企业现场6S管理对策

关键词：现场管理；
６Ｓ；
煤炭企业；
精益管理 引言 ６Ｓ管理起源于日本，它是在日本５Ｓ管理的基础上扩 展起来的，是指整理（ＳＥＩＲＩ）、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）、 清扫（ＳＥＩＳＯ）、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）、素养（Ｓ ＨＩＴＳＵＫＥ）、安全（ＳＥＣＵＲＩＴＹ），因其每个 单词的首字母都是Ｓ，所以开展以整理、整顿、清扫、清洁、 素养和安全为内容的管理活动，简称６Ｓ管理。因其简单实 用、效果显著，６Ｓ管理在制造类企业中进行了广泛的应用， 具有很好的借鉴价值，但是在煤矿企业中由于受水文、地质、 开采工艺、人员结构、管理水平等因素影响，生产现场差异 显著，难以全盘借鉴。本文正是结合陕西亭南煤业有限公司的具体现状，该公司是山东能源淄矿集团积极响应国家西部 大开发的号召，跨出省门在陕西建成投产的第一口现代化矿 井。矿井位于咸阳市长武县境内、彬长矿区中部，曾获得“国 家级安全质量标准化煤矿”、“陕西煤矿安全生产先进集体” 等一系列荣誉称号，随着亭南煤业的快速发展，该矿井在集 团公司的地位越来越突出，也成为集团公司对外宣传的窗口。

所以本文通过分析亭南煤业现场６Ｓ管理中遇到的常见问 题，提出立足于现场实际的对策方案，从而加强作业现场管 理，创造良好的工作环境，确保了亭南煤业６Ｓ管理的可行 性与有效性，逐步提升公司的管理水平。

１亭南煤业公司实施现场６Ｓ管理遇到的主要问题 １．１６Ｓ管理组织不合理，人员职责不明 实施６Ｓ管理的初期，由于缺乏实际经验，亭南煤业公 司管理组织体系不够科学合理。初期的组织体系以精益管理 小组和精益推进办公室牵头，根据亭南煤业公司专业特点划 分为安全、原煤生产、矿井掘进、机电设备、矿井运输、“一 通三防”、煤炭营销、成本管控和精益文化九大专业组，是 典型的按照日常业务内容来划分的，但是在现场实际操作中 存在模糊区域和地带，各专业组边界不清，导致责任认定存 在障碍，同时人员职责不明、落实困难，从而使现场６Ｓ管 理无法顺利落地。

１．２现场物品众多，摆放杂乱无序 相比于传统制造业，煤炭企业生产现场既存在于井下也存在于地面，由于其生产现场的特殊性所以现场脏乱差成为 了行业内的普遍现状。在亭南煤业公司实施现场６Ｓ管理工 作之前，现场面貌较差，物料码放乱，此外煤炭企业作业现 场是动态变化的，加之井下机电设备型号复杂、生产运输环 节冗长，一些设备和物品要频繁上下井，造成现场物品众多 且杂乱无序，这都给６Ｓ管理工作开展造成巨大困难。

１．３人员素质不高，井下清扫困难 亭南煤业公司自成立之初，人员素质不高始终是职工队 伍存在的突出问题，存在学历层次偏低，高学历人员短缺现 象。尽管公司现场管理方面虽然做了一些探索，如成立了６ Ｓ管理组织机构，但是区队里基本是流于“口号”和“文件” 的形式管理，并未很好的落实下去。另一方面员工观念陈旧， 积极性不高，认为６Ｓ管理是额外增加了工作量，存在有抵 触心理，导致现场清扫工作开展困难，６Ｓ工作推进层层受 阻，６Ｓ管理效果不明显。

１．４６Ｓ标 准对接不符，重复检查考核亭南煤业公司作为煤炭企业 不同于一般的制造类企业，一方面因为其产品、工艺以及设 备的特殊性（劳动对象、设备与人员是移动的）而导致生产 现场难以保持良好的状态；
另一方面煤炭企业现场作业条件 差，环境变化大，运转的机电设备多，工作场所主要集中在 地下并且比较危险，这都对企业实施现场６Ｓ管理造成巨大 影响。因此硬搬硬套一般制造类企业的现场６Ｓ管理标准就不适用于煤炭企业，此外在《煤矿安全质量标准化》检查中， 文明生产、安全生产标准与６Ｓ管理检查中的部分标准存在 不同程度的重合，造成现场重复检查考核，增加了员工的负 担。

２亭南煤业公司实施现场６Ｓ管理的对策分析 通过对现场６Ｓ管理方法进行深入的总结分析，同时结 合“六定”原则，亭南煤业公司用简洁明了的语句来描述６ Ｓ，即，整理：要与不要，定品；
整顿：定位、定置、定量、 定容；
清扫：责任划区，定人；
清洁：保持前３Ｓ状态；
素 养：养成习惯，以人为本；
安全：标准化操作，严格遵守相 关规章制度。在此基础之上，亭南煤业公司制定了针对以上 主要问题的对策方案，该方案结合亭南煤业公司自身实际， 立足于现场，具有较高的实用性与推广性。

２．１按责任划区，明确人员职责 针对亭南煤业公司６Ｓ管理组织不合理，人员职责不明 的问题，立足于现场，提出了６Ｓ责任划区的对策。６Ｓ责 任划区分为地面与井下两部分，地面责任划区是由后勤服务 中心根据以往卫生大检查所划分片区与各单位实际所在区 域相结合制定；
井下部分针对煤流运输系统相关的各个工区 以及辅助硐室进行全覆盖、无缝隙的责任划区。地面与井下 都是先对整体划分不同片区，其次根据每一个片区对现场人 员进行了６Ｓ管理责任人划分，确定每位员工６Ｓ管理责任 区，对区域内物品进行无缝划分，层层分解到每个岗位、每位员工，明确人员职责，做到管理不漏项，物物有人管。

２．２依频次整理，打造６Ｓ样板 现场６Ｓ管理工作的导入是一项系统工程，它是由多个 有机联系、相互作用的要素所组成，它的导入不是一蹴而就 的，需要结合现场实际。亭南煤业公司在推行现场６Ｓ管理 的初期，按照“试点先行、探索路径、发现问题、总结经验” 的原则，分别在采煤、掘进、辅助、地面单位等选取试点。

在选定试点单位以后，首先进行现场检查，灵活根据现场物 品使用频次进行清点，分清现场中的必需品和非必需品，将 必需品留下来进行定置管理并加以标识，非必需品按照其使 用价值分别进行处理，从而打造６Ｓ样板，通过以点带面、 典型引领，推动现场６Ｓ管理全面实施。

２．３找重点清扫，做实设备的清扫维护 煤炭企业生产重心在井下，清扫环节区别于传统制造业， 因此结合现场的实际，亭南煤业公司的清扫重点是井下煤流 系统，对整个井下煤流系统开展“四扫”活动：扫黑、扫漏、 扫源、扫怪。扫黑，即扫除生产现场的脏污、垃圾；
扫漏， 即扫除现场的漏水、漏油现象；
扫源，即对现场出现的跑、 冒、滴、漏追溯源头，扫除污染源；
扫怪，即扫除设备不正 常的状态，发现设备异常，马上处理。在“四扫”活动中， 对设备进行清扫是清扫工作的重点，清扫过程中要对设备进 行检查维护，及时发现设备是否需要加油紧固，是否处于正 常运转状态等。２．４适时调整，做好与《煤矿安全质量标准化》的融 合 针对现场６Ｓ标准对接不符，现场执行困难问题，亭南 煤业公司协调各区队专业人员进行现场６Ｓ管理标准制定。

在遵循全覆盖、无缝隙的原则进行现场６Ｓ责任分区的基础 上，分区域建立了配套的现场６Ｓ检查标准，将《现场６Ｓ 检查标准表》与煤炭企业现行的《安全质量标准化检查表》 进行融合，例如在《安全质量标准化检查表》检查表中存在 文明施工一项检查而该项检查基本属于６Ｓ管理的范畴，所 以将《安全质量标准化检查表》检查表中涉及到６Ｓ管理方 面的标准放到《现场６Ｓ检查标准》中，分开检查，确保不 重复检查考核。

３亭南煤业公司针对问题的具体应用 ３．１成立６Ｓ工作组，责任划区 亭南煤业公司结合自身实际由矿上成立６Ｓ管理工作 组，下设地面６Ｓ管理工作组与井下６Ｓ管理工作组，同时 结合企业生产经营实际成立６Ｓ管理专业组，其分管范围内 相关职能负责人为成员，工作组与各专业组都设立现场６Ｓ 管理专员。６Ｓ管理工作组负责地面、井下生产现场６Ｓ管 理工作的组织、协调和推进工作并保证各项配置资源的到位， 同时负责解决地面、井下６Ｓ管理推进中遇到的重大问题， 其中就包括责任划区工作。该划区把地面、井下全部囊括进 来，地面划分为８个片区，井下划分１２个片区，针对每个片区再进行现场责任人划区。经过责任划区，确定现场人员 ６Ｓ管理责任区，明确人员职责，６Ｓ管理专业组根据划分 后的人员责任区域制定相应的实施细则，包括实施现场６Ｓ 管理对应的检查标准、相关考核等，同时结合实际推行情况， 不断地补充完善，形成全方位、多层次、梯度递进的现场６ Ｓ管理人员职责制度体系。

３．２制定标准，进行彻底整理 亭南煤业公司首先对试点单位现场存在的物品进行统 计，根据现场物品使用频次进行统计，特别是对于一些现场 死角物品，必须按照实际使用频次实事求是地进行统计，严 禁造假、糊弄现象的发生。统计后根据现场物品实际使用频 次制定判断标准，区分现场必需品与非必需品，对于现场６ Ｓ管理来说，整理过程中最重要的一环便是区分必需品与非 必需品的判断标准，如果该判断标准缺乏可操作性，那么区 分必需品与非必需品就无从下手。最后对于亭南煤业公司现 场存在的非必需品按照其使用价值进行相应的处理，对于不 要的物品坚决进行处理并不断对其进行ＰＤＣＡ循环整理， 以便打造一个更加清晰化、明朗化的现场。

３．３建立人才成长通道，做实设备的清扫维护 针对企业人员素质不高问题，亭南煤业公司启动多能工 培育计划，通过强化自学、ＯＰＬ单点课培训，建立师带徒、 老带新、创新工作室定期轮训等人才成长通道制度，培养现 场６Ｓ管理人员，在全矿范围内普及现场６Ｓ管理知识，激发全矿员工的工作热情和工作潜力。另外在人才培训的同时， 还借助于牌版、ＱＱ、微信等宣传工具，及时地公示一些现 场６Ｓ管理推进情况，不定期推送一些现场６Ｓ管理知识、 企业案例、员工心得等文件，营造良好的学习氛围，为下一 步工作的持续推进奠定良好基础。在做实井下设备清扫维护 方面，亭南煤业公司一方面在进行设备的清扫时注意对设备 进行点检维护；
另一方面在设备维修时要悬挂停机牌并注意 维修现场前３Ｓ管理，二者结合从而使得设备的清扫维护更 加有章可循。

３．４制定标准，做好与《煤矿安全质量标准化》的融 合 针对现场６Ｓ标准对接不符，现场执行困难问题，亭南 煤业公司协调各工区抽调精干力量进行联合办公，开展现场 ６Ｓ管理标准制定工作。在遵循以全覆盖、无缝隙的原则进 行现场６Ｓ责任分区的基础上，因地制宜的制定了《亭南煤 业６Ｓ管理标准》，该标准与煤炭企业现行的《煤矿安全质 量标准化》进行融合，结合了《煤矿安全质量标准化》中涉 及到６Ｓ管理方面的标准。从而涵盖了井上井下各类区域， 如地面工业广场、地面设备运行场所、后勤服务中心、机修 车间、办公场所以及井下各个工区，各类不同的作业区域分 别建立了配套的现场６Ｓ检查标准，确保不重复检查考核， 做到６Ｓ检查可以落地实施。

４结论本文结合亭南煤业公司的现场实际，分析了煤炭企业在 现场６Ｓ管理推进工作中出现的主要问题，针对问题研究和 制定了按责任划区、依频次整理、找重点清扫与将标准融合 的对策方案并得到以下结论：（１）通过按责任划区对地面、 井下区域合理划分，明确各个片区内人员的职责，保障６Ｓ 管理落地。（２）通过依频次整理将井上下物品进行合理划 分，区分必需品与非必需品，必需品留下进行整顿与清扫， 非必需品清除出现场。（３）通过对设备进行重点清扫维护， 保障设备性能，从而保障设备运行，减少误机率。（４）通 过标准融合将《现场６Ｓ检查标准》与煤炭企业现行的《煤 矿安全质量标准化》进行对接制定符合煤矿特点的６Ｓ标准， 从而实现了两表融合。以上研究结论为煤炭企业实施６Ｓ管 理遇到类似的问题提供了思路，将对其他煤炭企业实施６Ｓ 管理起到一定的借鉴意义。

参考文献 ［１］滕宝红．６Ｓ精益推行图解手册（第二版）［Ｍ］． 北京：人民邮电出版社，２０１４：３－５． ［２］孙绍雄，邱杰．图解６Ｓ精益管理［Ｍ］．北京：
人民邮电出版社，２０１４：５９－６１． ［３］姬生波．精益改善提案管理在煤炭企业中的探究 与应用［Ｊ］．现代商贸工业，２０１７，（０４）．