数控机床发展趋势【关于国内数控机床技术发展趋势的思考】

关于国内数控机床技术发展趋势的思考

对比起西方发达国家成熟的机械制造业，中国的机械制造业发展相对 比较滞后，因此在发展中国机械制造业的同时更要学习国外的先进的理念，引进 _进的机械生产技术，实现传统的机械生产模式向现代化的生产模式的转变。

数控技术的应用造就了现代化的生产模式，西方发达的国家对数控机 床的应用广泛，通过研发高性能的计算机处理器系统对机床进行控制，令生产的 管理更为便捷，节约了的大量的宝贵的生产时间，更提高了产品的规范性和质量， 获得了更多的经济效益。

中国的数控技术发展受到了时代的限制，早年因为对数控技术的了解 不深，数控技术没有应用到实际生产领域当中，以至于当时国民生产效率低下。

伴随社会的进步以及生产方式的发展，使得该技术重新重视起来。同时中国也成 立了专门的数控技术研究机构，并取得了很显著的研究成果。

随着中国科学技术的不断发展，自在20世纪80年代以来，数控技术的 应用也更加成熟稳健，在机械加.T.行业中发挥了极其重要的作用，提髙了产品加 工质量，促进了中国机械制造业的发展。

展望未来，.在中国的机械制造领域，只有断地提髙数控技术的智能 化，数控技术的才能向着更为广泛的领域发展，才能适应新时代的发展趋势，也 才能满足社会的发展需求。数控技术的应用范围离不开汽车制造业以及航空制造 业等，这些零部件的制造都属于精密型加工，数控技术则对其生产过程能够进行 有效的精确性及规范化控制。但是由于汽车和航空产品零部件的形状结构复杂、 材料多种多样、加工精度要求严格，即使一点微小的误差也能造成严重的生命和 财产损失，传统的人工操作及生产流程很难保证加工产品的规范性和精密性，而 数控技术可以极大地避免出现以上问题，提髙制造的精密性，这也是现代化生产 的发展趋势。

对多轴联动机床及和复合型机床的发展需求：随着汽车、航空产品性能的提髙，对零件加工精度的要求也逐步提高，复杂曲面表面的精度的土 (0,20.35)mm已经提高至!1土(0.080.12)mm，表面粗糖度则从Ra6.4-1.6提高到 Ral.60.8。其中典型的发动机零件， 既要保证零件的表面精细，又要保证加工的位置和形状误差，要求一 次装卡并定位加工成型，只有多轴联动的复合型加工中心，才能满足其加工要求。

目前，对于航空零部件，五轴联动的数控铣床以及具有五坐标联动控制、转台结 构的数控机床等复合设备的需求增加。

采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切 削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提髙。一般认为，1台5轴联动机床的效率 可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削 淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联 动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加 之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。

当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大 为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了 复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床(含5面加工机床）的发展3 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在 数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程 的自适应控制，工艺参数自动生成；
为提高驱动性能及使用连接方便的智能化， 如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自"动选定模型、自整定等；

简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；

还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的 数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。

总之，数控技术已成为先进制造技术的核心，数控技术是机械加工自 动化的基础，是数控机床的核心技术，其数控装备的整体水平关系到国家战略地 位和体现国家综合实力的水平。中国只有采取切实可行的竞争方案，建立起完备 的高档数控系统的自主创新体系，提高中国的自主设计、开发和成套生产能力， 创建国产自主品牌产品，提高中国高档数控系统总体技术水平，才能使中国的机 械制造企业在国际化竞争中处于先进之列。

吉颂(惠州工程技术学校）